Analisis Masalah Kualitas Laminasi

Masalah kualitas laminasi merupakan cerminan komprehensif dari masalah kualitas resin, perekatan dan pengepresan. Meskipun pengepresan merupakan proses kunci terakhir dalam pembuatan laminasi, kualitas produk setengah jadi yang dihasilkan pada proses sebelumnya akan berdampak langsung pada kualitas laminasi. Oleh karena itu, masalah kualitas laminasi harus dianalisis secara komprehensif untuk menemukan penyebab pastinya dan mengambil tindakan efektif untuk menyelesaikannya tepat waktu guna meningkatkan kualitas laminasi.

(1) Permukaan pitting Fenomena ini sering rentan terjadi pada lembaran tipis, terutama pita perekat, terutama bahan permukaan dengan sedikit lem, kandungan resin larut yang rendah, dan fluiditas resin yang buruk. Yang kedua adalah tekanan yang tidak merata saat ditekan. Dalam beberapa kasus, tekanannya rendah karena waktu pemanasan awal yang lama. Oleh karena itu, saat menyiapkan lembaran tipis, perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa kandungan resin terlarut pada pita perekat tidak boleh terlalu rendah, dan bahan permukaan yang baik harus digunakan. Jika tugas pelat tipis hanya dilakukan karena keterbatasan spesifikasi produk, maka kertas pendukungnya harus lebih tebal dan harus sering diganti, waktu pemanasan awal tidak boleh terlalu lama, dan tekanan harus dijaga. Selain itu, suhu hot plate tidak boleh terlalu tinggi saat lem mengalir.

(2) Fenomena permukaan tidak rata dan kerutan sering terjadi pada karton berperekat dengan kandungan resin besar dan kelarutan rendah. Karena fluiditas resin yang rendah, fenomena jumlah lem yang tidak merata selama pengeleman mudah terlihat pada permukaan laminasi. Hadirkan fenomena yang tidak merata dan gagap. Oleh karena itu, perlu diperhatikan kontrol jumlah lem yang seragam saat merekatkan. Saat menyiapkan bahan, perhatikan untuk membalikkan setiap bahan hingga 180 derajat untuk mengimbangi jumlah lem yang tidak merata akibat perekatan, sehingga kondisi permukaan dapat diperbaiki.

(3) Retak laminasi Fenomena retak terutama terjadi pada papan kertas dan kain yang relatif tebal. Dalam kasus yang parah, laminasi dengan ketebalan lebih dari 5 mm akan retak. Papan kain kaca epoxy phenolic tidak mudah retak karena daya rekat lem yang kuat. Retaknya laminasi sangat berkaitan dengan daya rekat resin. Ketika bahan yang menua terjepit di antara laminasi, laminasi akan retak. Oleh karena itu, pemilihan bahan pita perekat harus dilakukan, dan bahan yang menua harus dipilih dan tidak dapat dicampur ke dalam blanko. . Selain itu, jika jumlah pita perekat terlalu kecil dan tidak merata, serta tekanannya terlalu rendah atau tekanannya terlalu lambat, maka mudah menyebabkan retak.

(4) Warna bagian tengah permukaannya gelap, dan sekelilingnya putih. Hal ini terutama karena pita perekat memiliki volatil yang besar, dan volatil di sekitarnya mudah lepas selama pemanasan awal, dan sisa volatil di tengahnya besar, sehingga sekelilingnya berwarna putih dan warna tengahnya gelap. Hal ini dapat dinilai disebabkan oleh zat-zat yang mudah menguap dari fakta bahwa tegangan penahan di tengah papan lebih rendah daripada tegangan penahan di tepi putih papan. Oleh karena itu, pita perekat perlu dicegah agar tidak menyerap kelembapan, terutama jika kandungan resin terlarut pada pita perekat terlalu besar, zat bermolekul rendah yang dihasilkan selama pengepresan panas akan meningkat, dan fenomena ini akan menjadi lebih serius saat ini. . Pengujian menunjukkan bahwa berat molekul rendah memiliki dampak lebih besar dibandingkan kelembapan. Praktek telah membuktikan bahwa bahan mudah menguap pada pita perekat kurang dari 4 persen dan tidak menghasilkan pinggiran berwarna putih. Mengontrol pemanasan awal di bawah 6 persen tidak akan menghasilkan tepi putih atau hanya sedikit tepi putih. Lebih dari 6 persen bagian tepi berwarna putih berukuran lebih besar.

(5) Rekahan permukaan Hal ini terutama karena resin ditekan terlalu cepat saat mengalir dan substrat hancur. Oleh karena itu, jumlah waktu pengepresan dan tekanan pita perekat tidak boleh terlalu tinggi selama aliran lem. Jika tekanan unit papan kain kaca epoksi fenolik melebihi 7MPa (70kgf/cm²), kain kaca tersebut akan hancur.

(6) Penyimpangan ketebalan luas permukaan bahan penguat lem itu sendiri besar, yang menyebabkan jumlah lem tidak merata atau kurangnya mesin lem, yang menyebabkan jumlah lem berlebihan pada posisi pita perekat tertentu, fluiditas tidak merata, dan perpindahan panas tidak merata. dari pelat panas selama pemanasan awal. , Kandungan resin terlarutnya besar, dan tekanannya terlalu cepat saat resin mengalir. Oleh karena itu, penyimpangan ketebalan substrat tidak boleh terlalu besar, jumlah lem pita perekat harus seragam, dan kandungan resin larut harus dikurangi. Saat menyiapkan bahan, perhatikan untuk membalikkan bagian pita perekat hingga 180 derajat, dan tekanan tidak boleh terlalu cepat selama pemanasan awal. Hati-hati saat mengeluarkan air yang mengembun dari pipa dan pelat panas.

(7) Penyimpangan ketebalan laminasi yang besar Penyimpangan ketebalan yang umum adalah bagian tepinya tebal dan bagian tengahnya tipis, yang terutama disebabkan oleh ketidakrataan tepi pelat baja. Oleh karena itu, pelat baja harus disimpan dengan hati-hati, dan tepi bergelombang harus diperbaiki sebelum digunakan. Penyimpangan yang besar juga terdapat fenomena satu sisi tipis, yang terutama disebabkan oleh fakta bahwa satu sisi pita sudah tua dan sisi lainnya empuk, atau suhu pelat panas di satu sisi tinggi dan suhunya tinggi. di sisi lain rendah, dan pelat panas miring. Oleh karena itu, saat menyiapkan bahan, perhatikan untuk membalik sebagian pita perekat hingga 180 derajat, dan saluran masuk dan keluar pipa disusun secara terhuyung-huyung. Saat melakukan pemanasan awal, perhatikan untuk mengalirkan hot plate dan air yang terkumpul di dalam pipa, untuk mencegah hot plate bersuhu tinggi di satu sisi dan bersuhu rendah di sisi lainnya. Periksa kemiringan pelat panas secara berkala dan lakukan perbaikan tepat waktu. Penyimpangan ketebalan juga terdapat pada bagian tepi yang tebal dan bagian tengah yang tipis, hal ini terutama disebabkan oleh adanya depresi dan deformasi pada bagian tengah pelat panas yang telah digunakan dalam waktu yang lama. Pelat panas harus diservis.

(8) Lembaran tergelincir keluar Selama pengepresan, pita perekat terlepas dari pelat baja, terutama ketika kain kaca epoksi fenolik ditekan, yang umumnya disebut "bahan berjalan". Ada banyak penyebab bahan luntur, seperti jumlah pita perekat yang terlalu besar dan terlalu empuk, jumlah perekat pada kedua sisi tidak merata, persiapan bahan tidak merata, bahan tidak dimuat dengan benar, tekanannya adalah terlalu cepat dan terlalu tinggi saat memanaskan aliran lem, dan kekuatan pelat panas itu sendiri tidak merata. Akan terjadi fenomena material run, dan material run akan menyebabkan kecelakaan peralatan pribadi, yang harus dicegah. Saat menyiapkan bahan, kain kertas perekat digunakan dalam jumlah yang sama, dan kandungan lem serta kelarutannya pada dasarnya sama. Jika bahan habis, uap harus dimatikan untuk mendinginkan, tetapi tekanan yang cukup harus dipertahankan, selip harus diperhatikan, dan penyesuaian harus dilakukan setelah stabilisasi, dan kemudian secara bertahap meningkatkan suhu uap untuk melanjutkan. menekan.

(9) Menempel pada pelat baja atau cipratan minyak permukaan Hal ini terutama disebabkan oleh jumlah zat pelepas yang tidak tepat, jumlah zat pelepas bagian dalam seperti seng stearat, kalsium, barium, asam oleat sedikit, atau zat pelepas bagian luar terlalu sedikit. menyeka terlalu banyak Jika kecil dan tidak rata, mudah menempel pada pelat baja. Jika jumlahnya terlalu banyak atau bahan pelepasnya tergores, maka akan mudah menimbulkan percikan minyak. Oleh karena itu, dosis bahan pelepas cetakan internal perlu dikontrol secara ketat, dan bahan pelepas cetakan eksternal perlu dibersihkan, seperti lilin lantai, karet silikon, dll., Konsentrasi bahan pelepas cetakan harus disesuaikan. dengan benar, dan harus dilap secara merata hingga membentuk lapisan tipis. . Selain itu, menempelnya pelat baja juga berkaitan dengan kualitas permukaan pelat baja tersebut. Permukaan akhir buruk atau perawatannya tidak cukup, dan mudah menempel pada pelat baja.

(10) Fenomena lengkungan laminasi yang berlebihan sering terjadi pada karton dengan ketebalan 7~15mm. Alasan terjadinya lengkungan sangat rumit, seperti jumlah pita perekat yang tidak merata, kecepatan pemanasan dan pendinginan selama pengepresan, dan suhu pelepasan. Terlalu tinggi, skema pencocokan tidak masuk akal, dll., tetapi hal ini terutama disebabkan oleh tekanan internal. Oleh karena itu, stres internal harus diminimalkan. Misalnya, saat memanaskan dan mendinginkan, uap atau air dingin harus disuplai secara perlahan untuk mencegah laminasi menjadi terlalu panas atau dingin. Harus ada waktu pendinginan yang cukup, yang tidak bisa dipersingkat sembarangan. Jika tekanan air tidak mencukupi, waktunya harus diperpanjang. Rencana pencocokan harus memperhatikan pemanasan seragam pada laminasi, dan mencoba menyesuaikan pita perekat sebanyak mungkin saat menyiapkan bahan, yang bermanfaat untuk mengurangi lengkungan.

(11) Tegangan tahan tidak memenuhi syarat Tegangan tahan tidak memenuhi syarat terutama untuk pelat tipis. Karena standar tegangan ketahanan pelat tipis lebih tinggi dibandingkan pelat tebal, setelah proses perlakuan panas dibatalkan, tegangan ketahanan pelat tipis seringkali gagal memenuhi persyaratan standar. Tegangan rusaknya lembaran mempunyai hubungan yang baik dengan volatil pita perekat. Praktek telah membuktikan bahwa ketika volatil pita 3020 berada di bawah 4 persen, tegangan penahan memenuhi syarat, volatil tidak stabil pada 4,5 persen ~5 persen, dan tingkat kelulusan di atas 5 persen sangatlah tinggi. Rendah. Laminasi dengan tegangan ketahanan yang tidak memenuhi syarat diolah dengan perlakuan pemanggangan panas, yang umumnya efektif, namun beberapa laminasi dengan tegangan ketahanan rendah juga tidak memenuhi syarat dengan pemanggangan panas. Pengeringan panas membutuhkan banyak tenaga kerja, sehingga pita perekat sebaiknya disimpan di gudang yang kering tanpa menjadi basah.