Papan MGO Panel Magnesium Oksida Tahan Api Untuk Subfloor Underlayment
Kualitas dan stabilitas papan MGO sebagai material lapisan bawah/bawah lantai pada dasarnya bergantung pada-kontrol proses penuh atas "bahan mentah yang memenuhi syarat + proses terstandar + pemeriksaan ketat + pemasangan yang tepat". Dengan memilih produsen dengan pengalaman produksi yang matang, sistem kontrol kualitas yang komprehensif, dan sertifikasi resmi (misalnya, 15 tahun keahlian kami dalam produksi papan MGO, disertifikasi oleh ISO, ASTM, EN, dll.), dan secara ketat mengikuti persyaratan pemasangan dan penyimpanan, Anda dapat memastikan papan mempertahankan kinerja inti seperti tahan api, tahan lembab, tahan retak, dan kapasitas menahan beban dalam penggunaan jangka panjang, memenuhi kebutuhan aplikasi skenario perumahan, komersial, industri, dan lainnya.
- Pengiriman Cepat
- Kualitas asuransi
- Layanan Pelanggan 24/7
perkenalan produk
Apa itu Papan MGO Panel Magnesium Oksida Tahan Api untuk lapisan bawah lantai?
Papan Magnesium Oksida Tahan Api (MGO) kami adalah material lapisan bawah/bawah lantai premium yang dirancang untuk sistem lantai perumahan, komersial, dan industri. Terdiri dari-magnesium oksida (MgO) dengan kemurnian tinggi, jaring fiberglass yang diperkuat, dan magnesium klorida kelas makanan-, bahan ini memberikan ketahanan terhadap api, ketahanan terhadap kelembapan, dan stabilitas struktural yang luar biasa-mengatasi titik-titik permasalahan utama pada material lapisan bawah tradisional (misalnya, kayu lapis, papan partikel, papan semen).
Didesain sebagai lapisan dasar di bawah lantai jadi (kayu keras, laminasi, vinil, ubin, karpet), papan MGO ini memastikan distribusi beban yang merata, mencegah lengkungan/retak, dan meningkatkan umur panjang sistem lantai Anda. Bahan ini tidak-beracun,-bebas formaldehida, dan mematuhi standar bangunan global, menjadikannya pilihan yang aman dan berkelanjutan untuk konstruksi modern.
Keuntungan Papan MGO Panel Magnesium Oksida Tahan Api untuk lapisan bawah lantai
Ketahanan Api Unggul (Kelas A1-Tidak Mudah Terbakar)
DinilaiA1 (GB 8624) / Kelas A (ASTM E84) / Kelas Euro A1-tidak-mudah terbakar, tidak mengeluarkan asap beracun atau menyebarkan api.
Mempertahankan integritas struktural pada suhu hingga 1200 derajat (2192 derajat F), memberikan perlindungan kebakaran penting untuk sistem lantai dan mengurangi bahaya kebakaran pada bangunan.
Ideal untuk ruangan-yang rawan kebakaran (misalnya, hotel, rumah sakit, sekolah,-gedung tinggi) yang mewajibkan kepatuhan terhadap keselamatan.
Ketahanan terhadap Kelembapan & Jamur yang Luar Biasa
Struktur hidrasi MgO hidrofilik mencegah penyerapan air (laju penyerapan air Kurang dari atau sama dengan 10% setelah perendaman 24 jam).
Tahan jamur, lumut, dan pembusukan-menghilangkan risiko lengkungan lantai, bau, atau kerusakan struktural yang disebabkan oleh kelembapan (umumnya terjadi di ruang bawah tanah, kamar mandi, dapur, atau iklim lembap).
Cocok untuk aplikasi lapisan bawah interior dan semi{0}}eksterior (misalnya, beranda tertutup, ruang bawah tanah yang bermasalah dengan kelembapan).
Stabilitas & Beban Struktural Tinggi-Kapasitas Dukung
Kepadatan: 1,2–1,5 g/cm³, memberikan kekuatan tekan yang sangat baik ( Lebih besar dari atau sama dengan 25 MPa) dan kekuatan lentur ( Lebih besar dari atau sama dengan 4 MPa).
Tingkat penyusutan rendah ( Kurang dari atau sama dengan 0,3%)-tidak ada lengkungan, retak, atau deformasi bahkan dalam fluktuasi suhu ekstrem (-40 derajat hingga 80 derajat ).
Secara efektif mendistribusikan beban dari lantai jadi dan lalu lintas pejalan kaki, melindungi struktur subfloor dan memperpanjang umur lantai.
Ramah Lingkungan-Ramah & Sehat
Formaldehida-bebas,-bebas VOC, dan asbes-bebas-memenuhiKelas E0 (GB/T 18580)DanKARBOHIDRAT P2standar emisi.
Terbuat dari mineral alami (MgO) yang melimpah dengan jejak karbon rendah-dapat didaur ulang dan ramah lingkungan.
Aman untuk penggunaan di dalam ruangan, ideal untuk rumah keluarga, sekolah, dan fasilitas kesehatan.
Instalasi Mudah & Keserbagunaan
Ringan (6–12 kg/m² untuk ketebalan 6–12 mm) dibandingkan papan semen, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan transportasi.
Mudah dipotong, dibor, dan dikencangkan dengan alat standar (tidak memerlukan peralatan khusus).
Kompatibel dengan semua jenis lantai jadi: kayu keras, laminasi, vinil SPC/WPC, ubin keramik, karpet, dan lantai rekayasa.
Dapat dipasang di atas balok kayu, pelat beton, atau rangka baja-menyesuaikan diri dengan berbagai skenario konstruksi.
Umur Panjang & Perawatan Rendah
Tahan korosi, serangan serangga (rayap, hewan pengerat), dan degradasi kimia.
Tidak perlu perawatan atau penggantian rutin-masa pakai melebihi 30 tahun dalam kondisi penggunaan normal.
Mengurangi-biaya pengoperasian bangunan jangka panjang dibandingkan material lapisan bawah tradisional.
Mengapa Memilih Kami
1. Sistem Pemilihan Bahan Baku yang Ketat
Dipilih dengan cermat-magnesium oksida dengan kemurnian tinggi dan-aditif ramah lingkungan, membangun mekanisme-ketertelusuran rantai penuh mulai dari tambang hingga produk jadi untuk memastikan kepatuhan substrat terhadap standar keselamatan konstruksi.
2. Proses Produksi yang Matang
Memanfaatkan-lini produksi otomatis terdepan di industri dan proses pengawetan terstandarisasi, dengan sistem kontrol suhu dan kelembapan yang presisi untuk menjamin stabilitas panel.
3. Kemampuan Adaptasi Skenario
Menawarkan rangkaian produk yang berbeda termasuk solusi tahan api,-tahan lembap, dan kedap suara, mendukung opsi perawatan permukaan dan ketebalan yang disesuaikan untuk memenuhi beragam persyaratan teknis.
4. Jaminan Rantai Pasokan
Didukung oleh-basis produksi milik sendiri dan kemitraan logistik strategis, membangun sistem pergudangan regional untuk memastikan efisiensi pengiriman dan kemampuan tanggap darurat.
5. Dukungan Layanan Teknis
Dilengkapi dengan tim pemandu konstruksi profesional, yang menyediakan-layanan konsultasi teknis siklus penuh mulai dari pemilihan produk hingga penerimaan pemasangan.
6. Komitmen Pembangunan Berkelanjutan
Mempraktikkan prinsip-prinsip manufaktur ramah lingkungan, dengan produk-produk yang disertifikasi untuk kepatuhan lingkungan dan membangun sistem pemulihan panel daur ulang untuk membantu klien mencapai tujuan-tujuan ESG.
Skenario Aplikasi Papan MGO Panel Magnesium Oksida Tahan Api untuk lapisan bawah lantai
- Bangunan Tempat Tinggal: Ruang bawah tanah, kamar tidur, ruang tamu, dapur, kamar mandi, balkon.
- Bangunan Komersial: Hotel, perkantoran, pusat perbelanjaan, restoran, sekolah, rumah sakit.
- Bangunan Industri: Pabrik, gudang, bengkel (terutama area yang-sensitif terhadap kebakaran atau-kelembaban tinggi).
- Proyek Khusus:-ruang tahan api, lantai kedap suara, bangunan modular, rumah prefabrikasi.
Bagaimana Memastikan Kualitas dan Stabilitas Papan Magnesium Oksida Tahan Api (MGO) untuk Lapisan Bawah/Lantai Bawah?
Menjamin kualitas dan stabilitas papan magnesium oksida (MGO) tahan api sesuai kebutuhan material lapisan bawah/bawah lantaikontrol-proses penuhdi lima tautan inti: manajemen bahan mentah, proses produksi terstandar, pemeriksaan kualitas yang ketat, pemasangan yang tepat, dan transportasi/penyimpanan ilmiah. Dikombinasikan dengan sertifikasi kepatuhan produk dan-dukungan teknis purna jual, hal ini membentuk sistem manajemen-loop tertutup. Di bawah ini adalah langkah-langkah penerapan spesifik, yang mencakup-produksi di sisi produsen dan-jaminan kualitas aplikasi di sisi pelanggan:
Bahan Baku: Kontrol Sumber untuk Kualitas Komponen Inti (Penting bagi Produsen)
Stabilitas kinerja papan MGO secara langsung bergantung pada kemurnian dan proporsi bahan mentah. Penyaringan pemasok yang ketat dan sistem inspeksi masuk harus ditetapkan:
1. Standar Mutu Komponen Inti
Magnesium Oksida (MgO): Gunakan MgO yang terbakar ringan dengan kemurnian tinggi (Lebih dari atau sama dengan 92% dengan kandungan aktif (CaO+MgO) lebih besar dari atau sama dengan 85% untuk memastikan reaksi hidrasi yang cukup, meningkatkan kekuatan papan, dan ketahanan terhadap api. Hindari MgO dengan kemurnian-rendah (mengandung pengotor berlebihan seperti SiO₂ dan Fe₂O₃) untuk mencegah kapur dan keretakan.
Magnesium Klorida (MgCl₂): Mengadopsi MgCl₂ kelas makanan atau kelas industri dengan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 46% dan kandungan pengotor (Na⁺, K⁺) kurang dari atau sama dengan 0,5% untuk mencegah pengendapan garam yang menyebabkan kelembaban kembali dan pembungaan, yang merusak ketahanan terhadap kelembaban.
Bahan Penguat: Gunakan jaring fiberglass bebas alkali-dengan kekuatan tarik tinggi ( Lebih besar dari atau sama dengan 800 MPa) dan gramatur Lebih besar dari atau sama dengan 160 g/㎡, memastikan distribusi seragam pada permukaan atas dan bawah papan untuk meningkatkan kekuatan lentur dan ketahanan retak; hindari jaring fiberglass daur ulang atau-serat berkekuatan rendah.
Aditif: Pilih bahan anti air yang ramah lingkungan (misalnya organosilane) dan bahan anti-retak (misalnya serat polipropilen), dengan mengontrol rasio penambahan secara ketat (0,3%-1,0%) untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan tanpa mempengaruhi stabilitas struktur.
2. Proses Pemeriksaan Masuk
Uji indikator utama (kemurnian MgO, kandungan pengotor MgCl₂, kekuatan tarik jaring fiberglass) di laboratorium untuk setiap batch bahan baku yang masuk; hanya bahan berkualitas yang diperbolehkan masuk ke gudang.
Buat file pemasok, prioritaskan pemasok bersertifikasi ISO 9001, dan lakukan audit kualitas triwulanan untuk menghilangkan pemasok yang tidak memenuhi syarat.
Proses Produksi: Prosedur Standar untuk Stabilitas Struktural (Inti untuk Produsen)
Kecukupan reaksi hidrasi, kepadatan struktural, dan kontrol penyusutan papan MGO sangat penting untuk stabilitas, yang harus dicapai melalui produksi otomatis dan kontrol parameter proses yang ketat:
1. Proporsi dan Pencampuran yang Tepat
Gunakan sistem batching otomatis yang terkomputerisasi untuk mengikuti rasio ilmiah secara ketat (MgO:MgCl₂:air=1:0,3-0,4:0,25-0,35, disesuaikan dengan iklim) untuk menghindari fluktuasi kinerja yang disebabkan oleh kesalahan proporsi manual.
Kontrol waktu pencampuran pada 3-5 menit untuk memastikan bubur seragam dan halus tanpa aglomerasi, memungkinkan integrasi penuh jaring fiberglass dengan bubur untuk meningkatkan integritas papan.
2. Kontrol Cetakan dan Pembentukan Tekanan Tinggi-
Gunakan mesin pembentuk kontinu hidraulik dengan tekanan yang dikontrol pada 15-20 MPa untuk memastikan kepadatan papan yang seragam (1,2-1,5 g/cm³) dan menghindari kekuatan yang tidak mencukupi karena kelonggaran lokal.
Kontrol ketat toleransi ketebalan papan (±0,3 mm) dan kerataan permukaan (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m) selama pembentukan untuk memastikan sambungan halus dan tegangan seragam selama pemasangan berikutnya.
3. Proses Pengawetan Standar (Tautan Kunci)
Mengadopsi "pengeringan suhu dan kelembapan konstan": kendalikan suhu ruang pengawetan pada 20-25 derajat dan kelembapan 60%-70% selama Lebih dari atau sama dengan 7 hari untuk memastikan reaksi hidrasi yang cukup antara MgO dan MgCl₂, menghasilkan fase 5·1·8 yang stabil (Mg₅(OH)₂(AlO₂)₂·4H₂O) dan mengurangi deformasi susut selanjutnya.
Lakukan pengeringan udara-alami selama lebih dari atau sama dengan 3 hari setelah proses pengeringan untuk mengurangi kadar air papan hingga 8%-12% (kisaran standar) dan menghindari kembalinya kelembapan dan pertumbuhan jamur setelah pemasangan.
4. Perawatan Pemotongan dan Tepian
Gunakan mesin pemotong CNC untuk memastikan dimensi papan presisi (±2 mm) dengan tepi-bebas duri dan-bebas serpihan.
Terapkan perawatan penyegelan tahan lembab-(cat tahan air khusus) pada bagian tepinya, terutama untuk papan yang digunakan di lingkungan lembab (ruang bawah tanah, kamar mandi), untuk meningkatkan ketahanan tepi terhadap kelembapan.
Inspeksi Kualitas: Pengujian-Multidimensi untuk Kepatuhan (Produsen + Pihak-Ketiga)
Setiap batch produk harus menjalani pemeriksaan pabrik dan-sertifikasi pihak ketiga, yang mencakup indikator kinerja inti untuk memastikan kontrol kualitas:
1. Barang Wajib Inspeksi Pabrik (100% Sampling)
| Barang Inspeksi | Persyaratan Standar | Metode Tes |
|---|---|---|
| Peringkat Kebakaran | Kelas A1 (GB 8624) / Kelas A (ASTM E84) | Uji Pembakaran Vertikal (tidak-mudah terbakar dan kepadatan asap) |
| Penyerapan Air (24 jam) | Kurang dari atau sama dengan 10% | Uji Perendaman (menghitung rasio penyerapan air) |
| Kekuatan Tekan | Lebih besar dari atau sama dengan 25 MPa | Mesin Uji Kompresi (nilai rata-rata) |
| Kekuatan Lentur | Lebih besar dari atau sama dengan 4 MPa | Mesin Uji Lentur (rasio bentang 1:10) |
| Tingkat Penyusutan | Kurang dari atau sama dengan 0,3% | Ukur perubahan dimensi setelah proses curing selama 28 hari dalam lingkungan standar |
| Emisi Formaldehida | Kurang dari atau sama dengan 0,124 mg/m³ (Kelas E0) | Metode Kamar Iklim (GB/T 18580) |
| Kerataan Permukaan | Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m | Pengukuran Pengukur Lurus + Feeler |
2. Sertifikasi Resmi Pihak-Ketiga
Kirim sampel secara rutin ke-laboratorium pihak ketiga seperti SGS dan Intertek untuk pengujian sesuai dengan standar internasional (ASTM C1288, EN 13501, AS/NZS 3959) dan dapatkan sertifikasi kebakaran, lingkungan, dan kekuatan yang sesuai.
Pabrik memegang Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 dan Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 untuk memastikan kepatuhan terhadap proses produksi.
3. Sistem Penelusuran Batch
Tandai setiap batch produk dengan nomor lot produksi, hubungkan batch bahan mentah, parameter proses produksi, dan laporan pengujian untuk mencapai ketertelusuran kualitas.
Pelanggan dapat menanyakan laporan pengujian terkait menggunakan nomor lot untuk memverifikasi kualitas produk.
Instalasi dan Konstruksi: Pengoperasian Standar untuk Menghindari Risiko di Kemudian Hari (Aplikasi Pelanggan)
Bahkan dengan produk yang memenuhi syarat, pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah stabilitas (misalnya retak, deformasi). Ikuti dengan ketat pedoman instalasi:
1. Persiapan Substrat (Prasyarat)
Substrat (pelat beton/balok kayu) harus rata (kerataan kurang dari atau sama dengan 3 mm/m), bersih, dan kering (kadar air beton kurang dari atau sama dengan 8%, kadar air balok kayu kurang dari atau sama dengan 12%).
Untuk lingkungan lembab (ruang bawah tanah, kamar mandi), letakkan penghalang kelembapan (misalnya film PE) untuk mencegah penetrasi kelembapan dari media ke papan MGO.
2. Peletakan Papan Standar
Berikan celah pemuaian: 3-5 mm antara papan dan dinding/kolom, dan 1-2 mm antar papan untuk menghindari retak akibat pemuaian dan kontraksi termal.
Sambungan terhuyung-huyung: Sambungan terhuyung-huyung pada barisan papan yang berdekatan (mirip dengan pemasangan batu bata) dan hindari sambungan yang sejajar untuk meningkatkan stabilitas struktural secara keseluruhan.
Arah peletakan: Letakkan di sepanjang arah bantalan-lantai untuk memastikan distribusi tegangan yang seragam.
3. Pemilihan dan Pemasangan Pengencang
Gunakan sekrup galvanis atau baja tahan karat (-tahan korosi) dengan spesifikasi 4,2×25 mm (untuk papan setebal 6-10 mm).
Jarak sekrup: 150-200 mm di tepi dan 300 mm di tengah; tenggelamkan kepala sekrup 0,5-1 mm di bawah permukaan papan (tanpa merusak jaring fiberglass) agar tidak kendor.
4. Perawatan Sendi
Area kering: Isi sambungan dengan kompon sambungan khusus.
Area lembab: Pertama-tama isi sambungan dengan kompon sambungan, lalu aplikasikan pelapis tahan air untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan.
5. Hindari Pengoperasian yang Tidak Benar
Do not install boards with moisture content >12%.
Jangan gunakan paku besi biasa (rentan berkarat) untuk pemasangan.
Jangan memotong benda berat langsung pada papan atau membenturkannya dengan keras untuk menghindari kerusakan struktural.
Transportasi dan Penyimpanan: Perlindungan Terhadap Kelembapan dan Kerusakan (Rantai Penuh)
1. Perlindungan Transportasi
Gunakan kemasan tahan air (film plastik + kertas bergelombang) untuk menghindari kerusakan akibat kelembapan selama pengangkutan.
Mengangkut papan secara vertikal dengan ketinggian susun kurang dari atau sama dengan 1,2 m untuk mencegah deformasi akibat tekanan berlebihan.
Pastikan kendaraan pengangkut bersih, kering, dan bebas dari zat korosif.
2. Persyaratan Penyimpanan
Simpan di gudang yang kering,-berventilasi baik, dan tahan hujan, jauh dari sumber air dan dinding lembab (jarak lebih dari atau sama dengan 50 cm).
Tumpuk papan secara horizontal di atas bantalan kayu (tinggi lebih dari atau sama dengan 10 cm) untuk mencegah masuknya uap air dari tanah.
Batasi tinggi tumpukan hingga kurang dari atau sama dengan 1,5 m, tempatkan bantalan kayu setiap 5 lapisan untuk mendistribusikan tekanan.
Jangka waktu penyimpanan Kurang dari atau sama dengan 3 bulan untuk menghindari perubahan kadar air akibat penyimpanan-jangka panjang.
Purna-Penjualan dan Dukungan Teknis:-Jaminan Stabilitas Jangka Panjang (Produsen)
1. Komitmen Jaminan Mutu
Memberikan garansi kualitas 5-10 tahun (untuk masalah seperti retak, deformasi, dan kegagalan ketahanan api/kelembaban dalam kondisi penggunaan normal), menawarkan perbaikan atau penggantian gratis selama masa garansi.
Perjelas cakupan garansi, tidak termasuk masalah yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat atau penggunaan yang tidak sah.
2. Dukungan Teknis
Memberikan panduan instalasi terperinci dan tutorial video; mengirimkan personel teknis untuk-panduan pemasangan di lokasi jika diperlukan.
Tawarkan hotline konsultasi-purnajual 24/7 untuk segera mengatasi masalah stabilitas yang dihadapi pelanggan (misalnya, kembalinya kelembapan, penanganan keretakan).
3. Umpan Balik dan Peningkatan Pelanggan
Membangun mekanisme umpan balik pelanggan untuk mengumpulkan data stabilitas produk dalam aplikasi praktis.
Optimalkan proses produksi secara berkala (misalnya menyesuaikan proporsi, meningkatkan proses pengawetan) untuk terus meningkatkan kualitas produk
Pabrik kami
Kami adalah penyedia tepercaya bahan bangunan-berperforma tinggi dan berkelanjutan, yang berfokus pada solusi berbasis magnesium oksida (MGO).-
Produk inti kami -Dewan MGO- menawarkan ketahanan terhadap api, ringan dengan kekuatan tinggi, ketahanan terhadap kelembapan dan jamur, serta daya tahan yang tahan lama, sehingga ideal untuk berbagai aplikasi arsitektur dan dekoratif.
Kami berkolaborasi dengan asosiasi industri terkemuka, termasukAsosiasi Magnesium & Bahan China (CMMA), di mana kami bertugas sebagaiKetua Komite Pertukaran Internasional, sertaAsosiasi Produk Bangunan Magnesium Oksida (MgOBPA)dan ituAsosiasi Semen Magnesium Oksida (MOCA).
Dipandu oleh komitmen kami terhadap inovasi dan keberlanjutan, kami menyediakan material-berperforma tinggi yang mendukung masa depan konstruksi ramah lingkungan.
Pertanyaan Umum
T: Dapatkah papan MGO ini digunakan sebagai lantai bawah di atas pelat beton?
T: Apakah ini kompatibel dengan sistem pemanas berseri-seri?
T: Bagaimana cara membandingkannya dengan lapisan bawah kayu lapis?
T: Berapa beban maksimum yang dapat ditanggungnya?
T: Seberapa kompatibelnya dengan bahan finishing seperti ubin dan lantai kayu?
T: Apakah memerlukan perawatan rutin setelah pemasangan?
T: Apakah produk ini mengandung zat berbahaya seperti formaldehida, sehingga cocok untuk lingkungan sensitif seperti tempat tinggal?
T: Apa keunggulannya dibandingkan bahan dasar tradisional (misalnya papan kayu, papan semen)?
Tag populer: papan mgo panel magnesium oksida tahan api untuk subfloor underlayment, papan mgo panel magnesium oksida tahan api Cina untuk produsen, pemasok, pabrik subfloor underlayment, Dek eksterior, Papan lantai dengan peringkat kebakaran, Subfloor dinilai api, Papan lantai yang tahan api, Subfloor tahan api, Lantai MGO
