Mekanisme Pengawetan Semen Anorganik dari Dewan MGO

Kesimpulan Inti: Keunggulan inti papan MGO, seperti tahan api, tahan lembab, dan ramah lingkungan, semuanya berasal dari reaksi pengawetan hidrasi dari sistem semen anorganik berdasarkancahaya-magnesium oksida (MgO) yang terbakar. Struktur jaringan kristal yang stabil dibentuk untuk mencapai penyatuan kekuatan papan dan ketahanan cuaca.

I. Komposisi Bahan Baku Inti Reaksi Pengawetan

Sistem semen pada papan MGO terdiri dari tiga komponen inti yang sangat diperlukan:

Bahan Dasar: Magnesium Oksida (MgO) yang terbakar ringanDiproduksi dengan mengkalsinasi magnesit (MgCO₃) pada suhu rendah 700–900 derajat, ini berfungsi sebagai dasar untuk reaksi semen. Aktivitas cahaya-magnesium oksida yang dibakar secara langsung menentukan efek pengawetan. Aktivitas yang tidak mencukupi akan mengakibatkan kekuatan papan yang rendah dan kerentanan terhadap pembungaan, sedangkan aktivitas yang terlalu tinggi akan mempercepat kecepatan pengerasan, yang menyebabkan retaknya papan.

Modulator: Larutan Garam Magnesium (Magnesium Klorida/Magnesium Sulfat)

Magnesium Klorida (MgCl₂): Modulator yang paling umum digunakan, yang mempercepat reaksi hidrasi dan meningkatkan kekuatan awal papan. Namun ketahanan airnya relatif lemah sehingga perlu digunakan dengan bahan anti air.

Magnesium Sulfat (MgSO₄): Memiliki ketahanan air yang unggul, sehingga cocok untuk skenario aplikasi lembap dan-kelembaban tinggi seperti bangunan di tepi pantai dan ruang bawah tanah, namun dengan kecepatan pengeringan yang sedikit lebih lambat.

AirBertindak sebagai media reaksi untuk berpartisipasi dalam reaksi hidrasi, dan menyesuaikan konsistensi bubur untuk memfasilitasi pencetakan dan pemrosesan.

Selain itu,serat penguat (misalnya serat kaca, serat tumbuhan)ditambahkan ke papan untuk meningkatkan kekuatan lentur, danbahan pengisi (misalnya, fly ash, bedak talk)digabungkan untuk mengurangi biaya dan mengoptimalkan kinerja pencetakan.

II. Proses Inti dari Reaksi Penyembuhan

Pengawetan papan MGO adalah tipikalreaksi kristalisasi hidrasi anorganik, daripada ikatan fisik perekat organik, yang secara khusus dibagi menjadi dua langkah:

Langkah 1: Reaksi Hidrasi Cahaya-Magnesium Oksida yang terbakarKetika magnesium oksida yang terbakar ringan bertemu dengan air, magnesium oksida yang terbakar pertama kali bereaksi membentuk magnesium hidroksida (Mg(OH)₂), dengan persamaan kimia sebagai berikut:MgO+H2​O=Mg(OH)2​Langkah ini melepaskan sejumlah kecil panas, dan magnesium hidroksida berada dalam bentuk koloid, yang menjadi landasan bagi reaksi kristalisasi selanjutnya.

Langkah 2: Pembentukan dan Tautan Silang Jaringan-Fase Kristal Garam Magnesium TerhidrasiMagnesium hidroksida koloidal mengalami reaksi kompleksasi dengan garam magnesium dalam modulator untuk membentuk stabilfase kristal garam magnesium terhidrasi, yang umum adalah5·1·8 fase (5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O)Dan3·1·8 fase (3Mg(OH)₂·MgSO₄·8H₂O).

Fase kristal ini berbentuk acicular atau berserat, dan saling menembus dan menjalin satu sama lain untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi-yang padat, yang dengan kuat membungkus dan mengikat serat dan pengisi penguat, yang pada akhirnya membentuk papan MGO berkekuatan-tinggi.

AKU AKU AKU. Korelasi Antara Mekanisme Curing dan Kinerja Inti Dewan

Struktur jaringan kristal anorganik inilah yang memberi papan MGO keunggulan unik dibandingkan papan organik:

Tahan Api dan Ketahanan ApiFase kristal anorganik itu sendiri tidak-mudah terbakar dan tidak melepaskan gas beracun pada suhu tinggi. Ketika terkena api, hanya terjadi sintering fisik tanpa meleleh dan menetes, memenuhiKelas A1 tidak-standar yang mudah terbakar.

Tahan Kelembapan dan Tahan AirStruktur kristal yang stabil tidak larut dalam air dan tidak akan melunak atau berubah bentuk karena penyerapan air. Secara khusus, papan MGO dengan sistem termodulasi magnesium sulfat-memiliki tingkat kehilangan kekuatan yang sangat rendah di lingkungan lembab, sehingga cocok untuk-daerah dengan kelembapan tinggi.

Ramah Lingkungan dan Properti Bebas Formaldehida-Tidak ada perekat organik yang ditambahkan selama proses berlangsung, sehingga secara mendasar menghilangkan pelepasan gas berbahaya seperti formaldehida dan benzena, serta mematuhi standar lingkungan tingkat E0 atau bahkan lebih tinggi.

Stabilitas PelapukanStruktur fase kristal anorganik stabil, tidak mudah terpengaruh oleh sinar ultraviolet dan perubahan suhu, serta tidak akan mengalami penuaan, pengapuran, atau deformasi selama-penggunaan jangka panjang.

IV. Poin Kontrol Utama dalam Produksi Aktual

Efek dari reaksi pengawetan secara langsung menentukan kualitas papan, dan poin-poin penting berikut perlu diperhatikan selama produksi:

Aktivitas Cahaya-Magnesium Oksida yang terbakar: Menyaring bahan mentah dengan menguji nilai aktivitas (misalnya, nilai aktivitas asam sitrat) untuk memastikan reaksi yang cukup.

Rasio Garam Magnesium terhadap Magnesium Oksida: Kontrol rasio molar secara ketat untuk menghindari masalah seperti "kemekaran" (endapan garam putih di permukaan) atau "mekar" yang disebabkan oleh rasio yang tidak seimbang.

Kondisi Penyembuhan: Papan harus diawetkan dalam lingkungan dengan suhu 20–25 derajat dan kelembaban relatif 60% –70% selama 7–14 hari untuk memastikan reaksi kristalisasi lengkap dan meningkatkan kekuatan dan stabilitas papan.